降低棉紗強力波動的方法 并條車間粗紗車間加濕機：并條和粗紗是紡織生產(chǎn)中的兩道重要工序，這兩道工序順利與否對成紗質(zhì)量的影響很大。細(xì)紗工序中的斷頭現(xiàn)象，大多是在并粗工序中埋下的，紡紗過程中，當(dāng)紡紗張力大于棉紗強力時就會斷頭，這是細(xì)紗斷頭的實質(zhì)。要想降低細(xì)紗生產(chǎn)工序中的斷頭現(xiàn)象，一方面是將紡紗張力最大值降下來，盡可能降低張力與波動，另一方面是將棉紗強力最小值升上去，并減少棉紗的強力波動。

要想減少棉紗的強力波動，需要從工藝上以及生產(chǎn)管理上下功夫，在并條工序，需要做好的技術(shù)管理就是對生條重量波動較大的品種，需要提高并條數(shù)，把6×8改為8×8；降低熟條重量CV值；防止由并條工序不良因素造成細(xì)紗長細(xì)節(jié)；合理配置牽伸工藝，提高纖維伸直度、平行度；消除并條機械波，因為在棉紗重量偏輕紗段又與條干不均的細(xì)節(jié)重疊將使棉紗強力下降出現(xiàn)強力弱環(huán)，從而導(dǎo)致細(xì)紗工序中棉紗出現(xiàn)強力波動。

在粗紗工序，則需要注意粗紗捻系數(shù)與細(xì)紗質(zhì)量和工藝參數(shù)配置密切相關(guān)；要周期性的對粗紗機械波的監(jiān)控，及時檢修對產(chǎn)生危害較大機械波的落后錠子和機臺；要保證粗紗的伸長率，粗紗伸長率的大小不僅會影響粗紗條干及重量不勻率，對細(xì)紗重量不勻率、條干及強力不勻率也有較大的影響。只有保證并條跟粗紗工序順利生產(chǎn)，那么對下一道工序的影響就會降低，就可以保證細(xì)紗工序順利進行，棉紗強力波動的現(xiàn)象就能夠得到控制。

還有很重要的一點就是要保證棉紗的回潮率，棉紗的回潮率是棉紗強力波動的主要原因，如果本身的強力就很低，那么在并粗工序中再怎么注意，對細(xì)紗工序的破壞還是很大的。歹竹出好筍只是在自然界中，在工業(yè)生產(chǎn)中，原材料不行，那么你肯定是生產(chǎn)不出高品質(zhì)的產(chǎn)品的?？諝飧稍飼?dǎo)致棉紗的回潮率下降，從而導(dǎo)致棉紗的強度跟韌性下降，導(dǎo)致棉紗強力下降，對成紗質(zhì)量影響很大，因此需要使用ZS-80Z系列加濕機來回潮加濕。

由于在紡織車間中棉紗也會因為干燥導(dǎo)致回潮率下降，因此在車間加濕控濕就非常重要了。正島電器生產(chǎn)的ZS-80Z系列超聲波加濕機，可以把水霧化成1-10微米的霧氣顆粒，霧氣顆粒被風(fēng)機吹到車間中迅速蒸發(fā)、氣化就可以提高空氣濕度，微電腦控制系統(tǒng)根據(jù)輸入的空氣濕度值把空氣濕度控制在55-70%RH的范圍內(nèi)，即可保證棉纖維的回潮率在6.1-7.2%之間，從而保證紗線的強力不會下降，保證細(xì)紗工序不受棉紗強力波動的影響。

而且使用ZS-80Z系列加濕機對車間加濕，還有一個好處就是降塵防靜電，要知道空氣干燥的情況下，紡紗生產(chǎn)是很容易出現(xiàn)靜電的，靜電對紡紗生產(chǎn)的影響也很大，飛花、斷頭、紗線纏繞、打結(jié)、紗線條干不勻等不利于生產(chǎn)效率跟產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象都跟靜電有關(guān)，加濕可以很好的消除靜電，提高紡紗效率跟產(chǎn)品合格率。