裱糊成型時環(huán)境溫度和模具溫度對膠液的使用期、裱糊操作和固化影響極大，對室溫固化體系的影響更甚。溫度高使用期短，溫度低黏度大、不好操作，溫度以15～25℃為宜。

應注意模具溫度要與車間溫度一致，車間濕度大會影響環(huán)氧膠液的固化，相對濕度應控制在75%以下。而裱糊成型中常發(fā)生的缺陷主要有4個方面。

中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，首先是制品中氣泡多，其原因是：樹脂膠液黏度太大，混合時攪進的氣泡不易逸出，應適當增加溶劑、提高環(huán)境溫度、注意攪料方法；

增強材料選擇不當、玻璃布密度過大，宜選用易浸膠的品種；裱糊過程中溶劑未充分揮發(fā)，應注意各層的晾置時間；裱糊時沒有壓緊密、氣泡未排凈，應增強責任心；

固化制度選擇不當、加熱過早，加壓過小或過遲；其次是流膠太多、局部缺膠，造成這種現(xiàn)象的原因是：膠液黏度太小，應減少溶劑，適當添加觸變劑；膠液不均，應攪拌均勻；固化劑用量不足；固化制度不當，加熱過早，升溫太快，加壓過小或過遲。

固化不完全造成制品發(fā)軟、強度低，表面發(fā)黏也是常見問題，它可能的原因包括：配方設計錯誤，或稱量錯誤，或膠液不均勻；吸水嚴重或操作環(huán)境濕度過大(>80%)；固化溫度過低。

制品分層問題的原因則一般有5個：玻璃布受潮、污染或石蠟型玻璃布未經(jīng)脫蠟處理，玻璃布應預先處理；配膠液時稱量錯誤，工作應認真、細心；裱糊時玻璃布鋪放不緊密，氣泡過多，應增強責任心；流膠過多，樹脂含量不足，按上述流膠太多的解決辦法處理；固化制度選擇不當，固化不完全，強度低。應調(diào)整固化制度，嚴格執(zhí)行。

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