紙托回潮加濕器，紙漿模塑加濕房噴霧回潮裝置

　　技術動態(tài)

　　據(jù)了解，紙漿模塑產(chǎn)品生產(chǎn)流程包括：

　　制漿、成型、烘干、回潮、熱壓、切邊六大工序，

　　其中，烘干后表面含水率僅為4%～6%，

　　為了達到熱壓整形工序的目的，就必須再回潮。

　　因為產(chǎn)品表面水分太低熱壓整形后產(chǎn)品表面不光滑或產(chǎn)品拉裂，

　　產(chǎn)品表面水分太高熱壓整形后產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生氣泡或壓黑，

　　所以將產(chǎn)品表面均勻回潮且控制回潮力度是關鍵。

　　傳統(tǒng)回潮系統(tǒng)是人工操作利用壓縮空氣與水形成水霧噴灑在產(chǎn)品表面，

　　而利用壓縮空氣與水噴出的水霧霧氣濕度不均勻，導致噴到產(chǎn)品表面后，

　　產(chǎn)品表面含水率或高或低不均勻，且人工操作無法保證回潮力度，

　　導致熱壓整形工序產(chǎn)品表面不平、拉裂、氣泡或壓黑現(xiàn)象的產(chǎn)生;

　　另外，由于加濕的密閉空間濕度較大，　霧氣易凝結成水滴滑落，

　　傳統(tǒng)的密閉空間沒有對凝結后的水滴回收，造成水源浪費，

　　因此，需要設計一種紙漿模塑制品精確平衡水分成套系統(tǒng)。

　　運用正島ZS-120Z紙漿模塑噴霧加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器

　　對烘干后的紙漿模塑加濕房進行噴霧加濕回潮；

　　同時，配合濕度傳感器感應內部濕度環(huán)境，

　　從而使加濕房濕度保持90%RH的回潮環(huán)境;

　　讓紙漿模塑產(chǎn)品表面均勻吸收水分，

　　使紙漿模塑表面含水率達到8%-10%，

　　才能使產(chǎn)品熱壓整形后表面更壓光、壓平。