鑄造涂料烘干機，鑄造涂料烘干裝置 技術(shù)動態(tài) 據(jù)了解，在消失模鑄造加工過程中，鑄件變形主要是因為消失模模型在成型﹑干燥﹑組裝﹑涂覆和振實裝箱等過程操作不妥和控制不嚴(yán)所致。其消失模模型在進行涂覆涂料層烘干過程中，其烘干的質(zhì)量或均勻性，直接影響鑄件的質(zhì)量，而烘干過程中采用的設(shè)備，也直接影響著鑄件的成本價格。

　　以往，消失模鑄造行業(yè)普遍采用的白模模樣干燥方法為自然通風(fēng)干燥或加熱通風(fēng)干燥，該類干燥方法普遍干燥周期較長，白模通常需經(jīng)過7-30日干燥才能夠?qū)啄Ｖ兴纸抵吝m宜的水平。

　　還有，現(xiàn)行運用的烘干工藝采用的設(shè)備一般為鍋爐設(shè)備，烘烤熱能不均勻、烘干時間長、含水率不達(dá)標(biāo)等問題，且能耗大，不環(huán)保的問題，而采用電蒸汽或電加熱直接烘干，仍是耗電大，成本高，且控制溫度、濕度不可控，也影響其烘干質(zhì)量。

　　為此，今天提供一種工作效率高且環(huán)保、節(jié)能用于消失模干燥的設(shè)備或方法--正島ZD-45GS消失模鑄造涂料烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機是消失模鑄造領(lǐng)域中迫切的需要。其具體烘干步驟如下

　　步驟S1：將消失模模樣放置在烘房內(nèi)，將烘房進行升溫，使消失模模樣在40℃～45℃條件下進行烘干，邊烘干邊進行除濕，使?jié)穸认陆抵?0%～33%，得到預(yù)烘干消失模模樣;

　　步驟S2：將烘房內(nèi)溫度升至48℃～50℃，使烘房內(nèi)濕度下降至25%～28%后進行恒溫恒濕，得到一次烘干消失模模樣;

　　步驟S3：將烘房內(nèi)溫度升至50℃～55℃，使烘房內(nèi)濕度下降至12%～15%，得到二次烘干消失模模樣;

　　步驟S1至步驟S3中，利用熱風(fēng)進行升溫及除濕。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，控制制熱量、風(fēng)量、出風(fēng)溫度能夠滿足生產(chǎn)所需要求，降低企業(yè)設(shè)備投資成本;在保證消失模模樣變形率低的情況下使烘干時間大大縮短。

　　在消失模烘干行業(yè)中，很多廠家在了解正島ZD-45GS消失模鑄造涂料烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機的投入回報比之后，紛紛選擇改造。而且，眾多消失模烘干案例也證實了該設(shè)備在消失模模樣烘干中的高效節(jié)能效果。