快速紙管烘干方法，全自動紙管烘干機 技術動態(tài) 通常，紙管、紙筒、紙軸上膠后，都需要經過烘干處理。由于膠水的水份含量非常高，對除濕量、溫度及風量要求比較高，整個除濕和排濕過程必須要快，后期溫度不能太高，不然紙管、紙筒、紙軸會變彎。如果溫濕度沒有合理控制好，產品會變形與分層脫膠。

　　一、紙管、紙筒、紙軸烘干現狀，傳統(tǒng)的紙管、紙筒、紙軸烘干房，絕大部分都是燃煤烘房，溫度較高，對烘房操作人員的依賴性比較大。

　　1、大規(guī)格的工廠多采用電加熱烤房，耗電大,成本高。

　　2、電加熱烘干方式溫度較高，容易導致紙筒/紙軸受熱不均勻的現象而出現變形和分層脫膠。電加熱的過高溫度，嚴重的時候甚至會引起烤糊或火災。

　　3、一般的發(fā)熱管壽命為3-5個月，維修更換頻繁。

　　4、部分工廠采用蒸汽烘干，由于蒸汽溫度控制不當，容易導致溫度過高而產生烘干品質問題。

　　5、小規(guī)模的工廠使用自然曬干或風干的辦法。生產周期長，效率低。受天氣影響很大，不能連續(xù)生產。勞動強度大，烘干的質量難以有效控制。

　　為此，現如今有不少紙制品加工廠或企業(yè)的紙管、紙筒、紙軸在烘干房烘干過程中，紛紛采用了正島ZD-45GS全自動紙管烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機對其進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本，而且安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險。

　　經烘干后的紙筒紙管的含水率控制在8%左右，滿足了烘干要求，且紙筒品質良好，不變色，不分層和不變形，烘干效果非常好;這種烘干方式現已被越來越多的印刷廠，造紙廠以及紙管廠等工廠企業(yè)所采用。

　　二、紙管、紙筒、紙軸烘干工藝

　　1、根據不同種類的紙管，制定不同的除濕工藝，滿足紙管干燥要求。

　　2、紙管的除濕溫度及排濕速度，要根據不同厚度和數量的紙管，設置相應的參數。

　　3、根據客戶不同的水分要求設置相應的干燥時間、風機的風速及排濕，以防止除濕缺陷的形成。

　　4、一般情況下，紙管除濕時間8-12個小時，溫度控制在35-40℃;相對濕度25-30%RH左右，時間和溫度根據紙管的厚度調節(jié)，紙管厚度后相對溫度要調高，烘干時間相對要延長。

　　正島ZD-45GS全自動紙管烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機是一種高效節(jié)能、安全、環(huán)保的高科技干燥設備，具有加熱速度快、自動排濕、溫度均勻、可實現無人值守和遠程監(jiān)控的特點，倍受廣大的用戶所青睞！